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Betonprüfhammer

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  • Produktbeschreibung

Betonprüfhammer

Es wird verwendet, um die Druckfestigkeit von Beton vor Ort zu bestimmen.Aluminiumgehäuse, Lieferung mit Aluminium-Tragekoffer.

Der Betonhammer ist ein Prüfgerät, das zum Testen der Festigkeit von allgemeinen Bauteilen, Brücken und verschiedenen Betonbauteilen (Platten, Balken, Säulen, Brücken) geeignet ist. Die wichtigsten technischen Indikatoren sind die Schlagfunktion;Hammerschlag;die maximale Haftreibung des Zeigersystems und der Durchschnittswert der Bohrgeschwindigkeit.

Technische Indikatoren:

1. Schlagfunktion: 2,207 J (0,225 kgf.m)

2. Steifigkeit der Federspannfeder: 785 N/cm

3. Hammerschlag: 75 mm

4. Die maximale Haftreibungskraft des Zeigersystems: 0,5–0,8 N

5. Durchschnittswert der reinen Bohrrate: 80 ± 2

Wie man funktioniert

Während des gesamten Betriebs des Hammers sollten Sie auf die Haltung achten, in der Sie den Hammer halten, den mittleren Teil des Hammers mit einer Hand festhalten und die Rolle des Aufrichtens spielen;Zusätzlicher aufrichtender Effekt.Der Schlüssel zum Betrieb des Hammers besteht darin, sicherzustellen, dass die Achse des Hammers immer senkrecht zur Betonprüfoberfläche steht, die Kraft gleichmäßig und langsam ist und die Zentrierung auf die Prüfoberfläche ausgerichtet ist.Gehen Sie langsam voran, lesen Sie schnell.

Testmethode

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Betonfestigkeit eines Bauteils zu prüfen:

(1) Einzelerkennung:

Anwendbar auf die Erkennung einer einzelnen Struktur oder Komponente;

(2) Die Chargenprüfung gilt für Bauwerke oder Bauteile ähnlichen Alters, mit der gleichen Betonfestigkeitsklasse, im Wesentlichen den gleichen Rohstoffen, dem gleichen Formverfahren und den gleichen Aushärtungsbedingungen unter den gleichen Produktionsprozessbedingungen.Bei der Chargenprüfung darf die Anzahl der Stichprobenkontrollen nicht weniger als 30 % der Gesamtzahl der Komponenten in derselben Charge und nicht weniger als 10 betragen. Bei der Probenahme von Komponenten sollte eine zufällige Auswahl von Schlüsselteilen oder repräsentativen Komponenten erfolgen.

Das Vermessungsgebiet der zweiten Komponente erfüllt folgende Anforderungen:

(1) Die Anzahl der Untersuchungsbereiche für jedes Bauwerk oder Bauteil darf nicht weniger als 10 betragen. Bei Bauteilen, deren Abmessung in einer Richtung weniger als 4,5 m und in der anderen Richtung weniger als 0,3 m beträgt, kann die Anzahl der Untersuchungsbereiche angemessen sein verringert, darf jedoch nicht weniger als 5 betragen;

(2) Der Abstand zwischen zwei benachbarten Vermessungsflächen soll höchstens 2 m betragen und der Abstand zwischen der Vermessungsfläche und dem Bauteilende bzw. dem Rand der Arbeitsfuge soll nicht größer als 0,5 m und nicht kleiner als 0,2 m sein ;

(3) Der Messbereich sollte möglichst auf der Seite gewählt werden, auf der sich der Hammer in horizontaler Richtung befindet, um den Beton zu erfassen.Wenn diese Anforderung nicht erfüllt werden kann, kann der Hammer in einer nicht horizontalen Richtung platziert werden, um die Betonierseite, -oberfläche oder -unterseite zu erkennen;

(4) Der Messbereich sollte auf zwei symmetrischen Messflächen des Bauteils oder auf einer Messfläche gewählt und gleichmäßig verteilt sein.In den wichtigen Teilen oder schwachen Teilen der Strukturelemente muss der Untersuchungsbereich angeordnet werden, und die eingebetteten Teile sollten vermieden werden;

(5) Die Fläche des Untersuchungsgebiets sollte nicht größer als 0,04 m2 sein;

(6) Die Testoberfläche sollte eine Betonoberfläche sein, sauber und glatt sein und keine losen Schichten, Leim, Fett, Waben und pockennarbige Oberflächen aufweisen.Bei Bedarf können lose Schichten und Reste mit einer Schleifscheibe entfernt werden, es sollten keine Pulverreste mehr vorhanden sein.oder Trümmer;

(7) Die dünnwandigen oder kleinen Bauteile, die beim Schuss vibrieren, sollten fixiert werden.

Messung des Rückprallwertes eines Betonhammers

1. Beim Testen sollte die Achse des Hammers immer senkrecht zur Testoberfläche der Struktur oder Komponente sein, langsam Druck ausüben und schnell und präzise zurücksetzen.

2. Die Messpunkte sollten gleichmäßig im Messbereich verteilt sein und der Nettoabstand zwischen zwei benachbarten Punkten sollte nicht weniger als 2 cm betragen.Der Abstand zwischen den Messpunkten und den freiliegenden Stahlstangen und eingebetteten Teilen sollte nicht weniger als 3 cm betragen.Die Messpunkte sollten nicht auf Luftlöchern oder freiliegenden Steinen verteilt sein und derselbe Punkt kann nur einmal abgeprallt werden.Jeder Messbereich zeichnet 16 Rückprallwerte auf, und der Rückprallwert jedes Messpunkts ist auf 1 genau.

Messung der Karbonatisierungstiefe mit Betonhammer

1. Nachdem der Rückprallwert gemessen wurde, messen Sie den Wert der Karbonatisierungstiefe des Betons an einer repräsentativen Stelle.Die Anzahl der Messpunkte sollte nicht weniger als 30 % der Anzahl der Messbereiche der Komponente betragen, und der Durchschnittswert wird als Karbonatisierungstiefenwert jeder Messfläche der Komponente verwendet..Wenn der Karbonisierungstiefenbereich größer als 2 ist, muss der Wert der Karbonisierungstiefe in jedem Messbereich gemessen werden.

2. Zur Messung der Karbonatisierungstiefe können mit geeigneten Werkzeugen Löcher mit einem Durchmesser von 15 mm auf der Oberfläche des Messbereichs geformt werden. Die Tiefe sollte größer als die Karbonatisierungstiefe des Betons sein.Pulver und Schmutz sollten aus den Löchern entfernt und nicht mit Wasser abgewaschen werden.Tragen Sie eine 1- bis 2-prozentige Phenolphthaleinalkohollösung auf den Rand der Innenwand des Lochs auf. Die Farbe des karbonisierten Betons ändert sich nicht und der nicht karbonisierte Beton wird rot.Wenn die Grenze zwischen karbonisiertem und nicht karbonisiertem Beton klar ist, verwenden Sie ein Tiefenmessgerät, um die karbonisierte Betontiefe zu messen. Die Tiefe des Betons darf nicht weniger als dreimal gemessen werden, und der Durchschnittswert muss mit einer Genauigkeit von 0,5 mm ermittelt werden.

Berechnung des Rückprallwertes eines Betonhammers

1. Um den durchschnittlichen Rückprallwert des Messbereichs zu berechnen, sollten 3 Maximalwerte und 3 Minimalwerte von den 16 Rückprallwerten des Messbereichs entfernt werden und die verbleibenden 10 Rückprallwerte sollten wie folgt berechnet werden: Der durchschnittliche Rückprallwert von die Fläche, auf 0,1 genau;Ri – der Rückprallwert des i-ten Messpunkts.

2. Die Korrektur in nicht horizontaler Richtung ist wie folgt: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra wobei Rm der durchschnittliche Rückprallwert des Messbereichs bei nicht horizontaler Erkennung ist, mit einer Genauigkeit von 0,1;Ra ist der Rebound-Korrekturwert bei nicht horizontaler Erkennung, Abfrage gemäß der beigefügten Tabelle.

3. Wenn die Ober- oder Unterseite des Betoneingusses in horizontaler Richtung erfasst wird, muss die Korrektur wie folgt vorgenommen werden: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb wobei Rm, Rm – der durchschnittliche Rückprallwert des Messbereichs, wenn der Oberfläche und Boden des Betongusses werden in horizontaler Richtung erfasst;b Rat, Ra – der Korrekturwert des Rückfederungswerts der Betongießfläche und der Bodenfläche, Abfrage gemäß der beigefügten Tabelle.

4. Befindet sich der Prüfhammer weder im horizontalen Zustand noch auf der Betongießseite, sollte zuerst der Winkel und dann die Gießfläche korrigiert werden.

Methode prüfen

4.1 Temperatur.

4.1.1 Bei einer Raumtemperatur von 20 ± 5 °C durchführen.

4.1.2 Das Gewicht und die Härte der Kalibrierung müssen den Anforderungen der nationalen Norm „Hammertester“ GB/T 9138-2015 entsprechen.Die Rockwell-Härte H RC beträgt 60 ± 2.

4.2 Bedienung.

4.2.1 Der Stahlbohrer sollte mit hoher Steifigkeit fest auf dem Betonkörper platziert werden.

4.2.2 Wenn der Hammer nach unten schlägt, muss sich der Schlagbolzen viermal um jeweils 90° drehen.

4.2.3 Springen Sie dreimal in jede Richtung und nehmen Sie den durchschnittlichen Rückprallwert der letzten drei stabilen Messwerte.

Wartung:

Eine routinemäßige Wartung sollte durchgeführt werden, wenn am Hammer einer der folgenden Zustände auftritt:

1. Mehr als 2000 Aufnahmen;

2. Wenn Zweifel am Nachweiswert bestehen;

3. Der Festwert des Stahlambosssatzes ist uneingeschränkt;Betonhammertester

Die regelmäßige Wartung des Betonhammers sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Nachdem Sie den Schlaghammer entkoppelt haben, nehmen Sie das Uhrwerk heraus und entfernen Sie dann die Schlagstange (entfernen Sie die Pufferdruckfeder im Inneren) und die drei Teile (Schlaghammer, Schlagzugfeder und Zugfedersitz);

2. Reinigen Sie alle Teile des Uhrwerks mit Benzin, insbesondere die mittlere Führungsstange, das Innenloch und die Schlagfläche des Schlaghammers und der Schlagstange.Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht Uhrenöl oder Nähmaschinenöl auf die mittlere Führungsstange auf. Andere Teile sollten nicht geölt werden.

3. Reinigen Sie die Innenwand des Gehäuses, entfernen Sie die Skala und prüfen Sie, ob die Reibungskraft des Zeigers zwischen 0,5 und 0,8 N liegen sollte.

4. Drehen Sie nicht die Nulleinstellschraube, die an der Heckabdeckung positioniert und befestigt wurde;

5. Keine Teile herstellen oder austauschen;

6. Nach der Wartung sollte der Kalibrierungstest nach Bedarf durchgeführt werden und der Kalibrierungswert sollte 80 ± 2 betragen.

Überprüfung des Betonhammers

Wenn der Hammer eine der folgenden Bedingungen aufweist, sollte er zur Überprüfung an die gesetzliche Abteilung geschickt werden, und der Hammer, der die Überprüfung bestanden hat, sollte über ein Überprüfungszertifikat verfügen:

1. Bevor der neue Hammer aktiviert wird;

2. Die Gültigkeitsdauer der Verifizierung überschreiten (gültig für ein halbes Jahr);

3. Die Gesamtzahl der Bombardierungen übersteigt 6.000;

4. Nach routinemäßiger Wartung ist der Festwert des Stahlambosssatzes unqualifiziert;

5. Erleiden schwerer Stöße oder anderer Schäden.

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