Beton -Testhammer
- Produktbeschreibung
Beton -Testhammer
Es wird verwendet, um die Druckfestigkeit von Beton in den situ zu bestimmen. Aluminiumkörper, geliefert mit Aliminum -Tragetasche.
Betonhammer ist ein Testgerät, das zum Testen der Festigkeit allgemeiner Gebäudekomponenten, Brücken und verschiedener Betonkomponenten (Platten, Strahlen, Säulen, Brücken) geeignet ist. Die wichtigsten technischen Indikatoren sind Aufprallfunktion; Hammerschlag; Die maximale statische Reibung des Zeigersystems und der Durchschnittswert der Bohrrate.
Technische Indikatoren:
1. Einflussfunktion: 2.207J (0,225 kgf.m)
2. Starrheit der Federspannungsfeder: 785n/cm
3. Hammerschlag: 75 mm
4. Die maximale statische Reibungskraft des Zeigersystems: 0,5-0,8N
5. Durchschnittswert der nur Bohrrate: 80 ± 2
Wie man arbeitet
Während des gesamten Betriebs des Hammers sollten Sie auf die Haltung des Hammers achten, den mittleren Teil des Hammers mit einer Hand halten und die Rolle des Rechts spielen. Hilfsrechtseffekt. Der Schlüssel zum Betrieb des Hammers besteht darin, sicherzustellen, dass die Achse des Hammers immer senkrecht zur Betontestoberfläche ist, die Kraft gleichmäßig und langsam und die Zentrierung mit der Testoberfläche ausgerichtet ist. Verlangen Sie langsam vor, lesen Sie schnell.
Testmethode
Es gibt zwei Möglichkeiten, die konkrete Stärke eines Mitglieds zu testen:
(1) Einzelerkennung:
Anwendbar auf die Erkennung einer einzelnen Struktur oder Komponente;
. Bei den Stapeltests dürfen die Anzahl der zufälligen Inspektionen nicht weniger als 30% der Gesamtzahl der Komponenten in derselben Stapel betragen und nicht weniger als 10. Bei Stichprobenkomponenten sollten die zufällige Auswahl von Schlüsselteilen oder repräsentativen Komponenten befolgt werden.
Der Umfragebereich der zweiten Komponente erfüllt die folgenden Anforderungen:
(1) Die Anzahl der Vermessungsbereiche für jede Struktur oder Komponente beträgt nicht weniger als 10. Für Komponenten, deren Dimension in einer Richtung weniger als 4,5 m beträgt, und weniger als 0,3 m in der anderen Richtung, kann die Anzahl der Vermessungsbereiche angemessen reduziert werden, dürfen jedoch nicht weniger als 5 sein.
(2) Der Abstand zwischen zwei benachbarten Umfragebieten sollte höchstens 2 m überschreiten, und der Abstand zwischen dem Umfragebereich und dem Ende des Mitglieds oder der Rand der Bauverbindung sollte nicht größer als 0,5 m und nicht weniger als 0,2 m betragen;
(3) Der Messbereich sollte so weit wie möglich auf der Seite ausgewählt werden, an der sich der Hammer in horizontale Richtung befindet, um den Beton zu erkennen. Wenn diese Anforderung nicht erfüllt werden kann, kann der Hammer in eine nicht horizontale Richtung platziert werden, um die Gießseite, Oberfläche oder Boden des Betons zu erkennen.
(4) Die Messfläche sollte auf zwei symmetrischen messbaren Oberflächen der Komponente oder auf einer messbaren Oberfläche ausgewählt werden und sollte gleichmäßig verteilt sein. In den wichtigen Teilen oder schwachen Teilen der Strukturmitglieder muss der Umfragebereich angeordnet sein, und die eingebetteten Teile sollten vermieden werden.
(5) Der Bereich des Umfragebiets sollte nicht größer als 0,04 m2 sein;
(6) Die Testoberfläche sollte die Betonoberfläche sein und sauber und glatt sein, und es sollte keine lose Schicht, Laitanz, Fett, Waben und pockennarme Oberfläche geben. Bei Bedarf können die lose Schicht und die Kleinigkeiten mit einem Schleifrad entfernt werden, und es sollte kein Restpulver geben. oder Trümmer;
(7) Die dünnwandigen oder kleinen Komponenten, die beim Schuss vibrieren, sollten repariert werden.
Messung des Rückprallwerts von Betonhammer
1. Beim Testen sollte die Achse des Hammers immer senkrecht zur Testoberfläche der Struktur oder der Komponente sein, Druck langsam ausüben und mit Genauigkeit schnell zurücksetzen.
2. Die Messpunkte sollten gleichmäßig in der Messfläche verteilt sein, und der Nettoabstand zwischen zwei benachbarten Punkten sollte nicht weniger als 2 cm betragen. Der Abstand zwischen den Messpunkten und den freiliegenden Stahlstäben und eingebetteten Teilen sollte nicht weniger als 3 cm betragen. Die Messpunkte sollten nicht auf Luftlöcher oder freiliegende Steine verteilt werden, und der gleiche Punkt kann nur einmal abprallen. Jede Messfläche zeichnet 16 Rückprallwerte auf, und der Rückprallwert jedes Messpunkts ist genau auf 1.
Messung der Kohlensäure -Tiefe mit Betonhammer
1. Messen Sie nach dem Messen des Rückprallwerts den Kohlenstofftiefenwert von Beton an einer repräsentativen Position. Die Anzahl der Messpunkte sollte nicht weniger als 30% der Anzahl der Messflächen der Komponente betragen, und der Durchschnittswert wird als Kohlenstofftiefenwert für jede Messfläche der Komponente angenommen. . Wenn der Carbonisierungs -Tiefenbereich größer als 2 ist, muss der Kohlenstofftiefenwert in jeder Messfläche gemessen werden.
2. Für die Messung der Kohlenstofftiefe können geeignete Werkzeuge verwendet werden, um Löcher mit einem Durchmesser von 15 mm auf der Oberfläche der Messfläche zu bilden, und die Tiefe sollte größer sein als die Kohlenstofftiefe des Betons. Pulver und Trümmer sollten aus den Löchern entfernt werden und nicht mit Wasser gewaschen werden. Verwenden Sie 1% ~ 2% Phenolphthaleinalkohollösung, um auf die Kante der inneren Wand des Lochs zu fallen, die Farbe des karbonisierten Betons ändert sich nicht und der nicht karbonisierte Beton wird rot. Wenn die Grenze zwischen karbonisiertem und unkarbonisiertem klar ist, verwenden Sie ein Tiefenmesswerkzeug zur Messung der karbonisierten, die Betontiefe darf nicht weniger als das Dreifache des Durchschnitts gemessen werden, und der Durchschnittswert ist genau auf 0,5 mm.
Berechnung des Rückprallwerts von Betonhammer
1. Um den durchschnittlichen Rückprallwert der Messfläche zu berechnen, sollten 3 maximale Werte und 3 Mindestwerte aus den 16 Rückprallwerten der Messfläche entfernt werden, und die verbleibenden 10 Rückprallwerte sollten wie folgt berechnet werden: der durchschnittliche Rückprallwert der Fläche, genau auf 0,1; RI-Der Rückprallwert des I-ten Messpunkts.
2. Die Korrektur in nicht horizontaler Richtung ist wie folgt: RM R I 1 10 I RM RM RA, wobei RM der durchschnittliche Rückprallwert der Messfläche bei nicht horizontaler Erkennung ist, genau auf 0,1; RA ist der Rückprall des nicht horizontalen Erkennungskorrekturwerts, Abfrage gemäß der beigefügten Tabelle.
3. Wenn die obere oder untere Oberfläche des Betongießens in horizontaler Richtung erfasst wird, muss die Korrektur wie folgt vorgenommen werden: TT RM RM rm rm rm rm ra tb wobei RM, RM - der durchschnittliche Rückprallwert des Messbereichs, wenn die Oberfläche und die untere Oberfläche des Betongießens in der horizontalen Richtung erkannt werden; B -Ratte, RA - Der Korrekturwert des Stadiums der Betongießfläche und der Bodenfläche, Abfrage nach der angebrachten Tabelle.
4. Wenn sich der Testhammer weder in einem horizontalen Zustand noch auf der gießenden Seite des Betons befindet, sollte der Winkel zuerst korrigiert werden, und dann sollte die gießende Oberfläche korrigiert werden.
Methode überprüfen
4.1 Temperatur.
4.1.1 bei Raumtemperatur von 20 ± 5 ℃ ausführen.
4.1.2 Das Gewicht und die Härte der Kalibrierung müssen den Anforderungen des nationalen Standard-Hammertester-GB/T 9138-2015 entsprechen. Rockwell -Härte H RC beträgt 60 ± 2.
4.2 Betrieb.
4.2.1 Der Stahlbohrer sollte fest auf den Beton Feststoff mit hoher Steifigkeit platziert werden.
4.2.2 Wenn der Hammer nach unten schlägt, muss sich der Stürmer jeweils viermal um 90 ° drehen.
4.2.3 Sprung dreimal in jede Richtung und nehmen Sie den durchschnittlichen Rückprallwert der letzten drei stabilen Messwerte.
Wartung:
Die routinemäßige Wartung sollte durchgeführt werden, wenn der Hammer eine der folgenden Bedingungen hat:
1. mehr als 2000 Schüsse;
2. Wenn der Erkennungswert Zweifel gibt;
3. Der feste Wert der Stahlabendigkeitsrate ist uneingeschränkt; Betonhammertester
Die regelmäßige Wartungsmethode des Betonhammers sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Nach dem Entkoppelten des Percussion -Hammers nehmen Sie die Bewegung heraus und entfernen Sie dann die Percussion -Stange (entfernen Sie die Pufferkompressionsfeder nach innen) und dreifache Teile (Percussion Hammer, Percussion Spannungsfeder und Spannungsfeder);
2. Verwenden Sie Benzin, um alle Teile der Bewegung zu reinigen, insbesondere die Mittelführungsstange, das innere Loch und die Aufpralloberfläche des Percussion Hammer und des Percussion -Stabes. Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht Wachöl oder Nähmaschine auf die Mittelführungsstange auf, und andere Teile sollten nicht geölt werden.
3. Reinigen Sie die innere Wand des Gehäuses, entfernen Sie die Skala und überprüfen Sie, ob die Reibungskraft des Zeigers zwischen 0,5 und 0,8 N liegen sollte.
4. Drehen Sie die Null-Einstellungsschraube nicht, die auf der Schwanzabdeckung positioniert und befestigt wurde.
5. Machen oder ersetzen Sie keine Teile;
6. Nach der Wartung sollte der Kalibrierungstest nach Bedarf durchgeführt und der Kalibrierungswert 80 ± 2 betragen.
Überprüfung des Betonhammers
Wenn der Hammer eine der folgenden Bedingungen hat, sollte er zur Überprüfung an die gesetzliche Abteilung gesendet werden, und der Hammer, der die Überprüfung bestanden hat, sollte ein Überprüfungszertifikat haben:
1. bevor der neue Hammer aktiviert ist;
2. Überschreiten Sie die Gültigkeitsdauer der Überprüfung (gültig für ein halbes Jahr);
3. Die kumulative Anzahl von Bombardierungen übersteigt 6.000;
V.
5. schwere Auswirkungen oder andere Schäden.
