Stahlzugstärke -Testausrüstung

WAW-Serie Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 “Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine", JJG1063-2010 „Elektro-Hydraulik-Servo-Testmaschine“ und GB/T228.1-2010 „Metallic Materials-Methodenmethode des Stebetabs bei Raumtemperatur. Basierend darauf wurde eine brandneue Generation von Materialtestgeräten erstellt. Eine Vielzahl von Kurven, darunter Spannung, Verformung, Verschiebung und andere Schleifensteuermodi, können mit dieser Reihe von Testgeräten angezeigt werden, die mit hydraulischem und elektrohydraulischem Servo-Steuerungstechnologie für Zug-, Komprimierung, Biegung und Shintest von Metall und nicht-metallischen Materialien verwendet werden. Es erfasst und speichert Daten automatisch. Es entspricht GB

ISO, ASTM, DIN, JIS und andere Standards.

Die Merkmale der Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine für die WAW-Serie (Typ B):

1. Der Test verwendet einen automatisierten Steuermodus mit einem Mikroprozessor und umfasst Merkmale für Spannungsrate, Dehnungsrate, Spannungswartung und Dehnungswartung.

2. Verwenden Sie einen sehr genauen Hub-and-Spoke-Kraftsensor;

3. Ein Wirt, der Doppelschrauben und ein vierspaltiges Design verwendet, testet die räumliche Struktur

4. Verwenden Sie den Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Verbindungsport, um mit dem PC zu kommunizieren.

5. Verwenden Sie eine Standarddatenbank, um Testdaten zu verwalten.

6. Ein wunderschönes Schutznetz mit hervorragender Stärke, Zähigkeit und Schutz

5. Operationsmethode

Betriebsmethode des Bewehrungstests

1 Schalten Sie die Stromversorgung ein, bestätigen Sie, dass die Notstrench -Taste abgelaufen ist, und aktivieren Sie den Controller auf dem Panel.

2 Wählen Sie die entsprechende Größenklemme gemäß den Spezifikationen und Inhalten des Tests aus und installieren Sie sie. Die Größe des Probens muss vom Größenbereich der Klemme bedeckt sein. Es ist zu verstehen, dass die Installationsrichtung der Klemme sollte

Seien Sie mit der Anzeige der Klemme überein.

3 Starten Sie den Computer, melden Sie sich beim Programm „TestMaster“ an und geben Sie das Steuerungssystem ein. Ändern Sie die Testeinstellungen in Übereinstimmung mit den Testkriterien (das Handbuch „Testmaschinensoftware“ zeigt, wie das Steuerungssystem verwendet wird).

4 Öffnen Sie den Zaun, drücken Sie die Taste „Kieferlocker“ auf dem Bedienfeld oder im Handsteuerfeld, um den unteren Kiefer zu öffnen, die Probe gemäß den Teststandardanforderungen in den Kiefer einzulegen und die Proben im Kiefer zu beheben. Öffnen Sie als nächstes den oberen Kiefer, drücken Sie die Taste „Mid -Girder Rising“, um den Mittelträger zu erhöhen, die Position des Probens im oberen Kiefer anzupassen und dann den oberen Kiefer zu schließen, wenn die Position angemessen ist.

5 Schließen Sie den Zaun, kleiden Sie den Verschiebungswert und beginnen Sie den Testvorgang (das Handbuch „Testmaschinen -Software“ zeigt den Betriebsverfahren des Steuerungssystems).

6 Nach dem Test werden die Daten automatisch im Steuerungssystem angemeldet, und die Datendruckeinstellungen werden in der Steuerungssystemsoftware angegeben (das Handbuch „Testmaschinen -Software“ zeigt, wie der Drucker eingerichtet wird).

⑦ Um die Ausrüstung in den Anfangszustand zurückzugeben, die Probe gemäß den Testanforderungen zu entfernen, das Versorgungsventil zu schließen und das Rückgaberventil (WEW -Serienmodelle) zu öffnen oder die Taste „Stop“ in der Software (Modelle WAW/WAWD -Serie) zu drücken.

⑧ Software, die Pumpe, den Controller und die Hauptleistung so bald wie möglich ausschalten, wischen und entfernen Sie alle Rückstände aus dem Arbeitsanweis, den Schrauben und dem Schnappbild, um Schäden an den Getriebekomponenten des Geräts zu verhindern.

6. Tägliche Wartung

Wartungsprinzip

1 Scheck für Öllecks routinemäßig, behalten Sie die Integrität der Teile der Maschine bei und prüfen Sie jedes Mal, bevor Sie die Maschine starten (achten Sie auf bestimmte Elemente wie die Pipeline, jedes Steuerventil und den Öltank).

2 Der Kolben sollte nach jedem Test auf die niedrigste Position gesenkt werden, und die Arbeitsfläche sollte sofort für die Anti-Rust-Behandlung gereinigt werden.

OFFIRE 3 Sie sollten nach einiger Zeit die entsprechende Prüfung und Wartung der Testgeräte durchführen: Reinigen Sie die Rost- und Stahlabfälle von der Schieberfläche des Trägers und der Träger. Überprüfen Sie alle sechs Monate die Enge der Kette. Fetten Sie die Schiebeteile oft. Malen Sie die leicht korrodierten Abschnitte mit Anti-Rust-Öl. Fahren Sie mit dem Anti-Rusting und der Reinigung fort.

4 Halten Sie sich von extremen Temperaturen, übermäßigen Feuchtigkeit, Staub, ätzenden Materialien und Wassererosionswerkzeugen fern.

5 Nach dem Gebrauch von 2000 Stunden oder jährlich ersetzen Sie das hydraulische Öl.

6 Die Installation zusätzlicher Software führt dazu, dass sich die Software für Teststeuerungssysteme unregelmäßig verhalten und die Maschine einem Malware -Befall ausgesetzt.

⑦ Der Verbindungsdraht zwischen dem Computer und dem Host -Computer und der Netzwerkstecksocket muss überprüft werden, bevor der Computer begonnen wird, um festzustellen, ob er korrekt ist oder ob er lockert.

8 Es ist nicht gestattet, die Strom- und Signallinien zu irgendeinem Zeitpunkt anzuschließen, da dies das Steuerelement leicht schädigen kann.

9 Bitte drücken Sie während des Tests die Tasten auf dem Schaltkabinettsfeld, der Betriebsbox oder der Testsoftware. Wenn Sie den Testraum nicht erhöhen oder abgesenkt werden, darf der Testraum nicht erhöht oder abgesenkt werden. Vermeiden Sie während der Untersuchung die Hand in den Testbereich.

10 Berühren Sie nicht die Tools oder andere Links, während der Test ausgeführt wird, um zu verhindern, dass die Genauigkeit der Datengenauigkeit betroffen ist.

11 Überprüfen Sie den Öltank häufig erneut.

12 regelmäßig prüfen, ob die Verbindungslinie des Controllers in hervorragendem Kontakt ist. Wenn dies nicht der Fall ist, muss es festgezogen werden.

13 Wenn die Testausrüstung nach dem Test nicht lange verwendet wird, schalten Sie bitte die Hauptleistung aus und führen Sie die Geräte während des Stoppprozesses des Geräts häufig ohne Ladung aus. Dies wird garantieren, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren, wenn das Gerät noch einmal verwendet wird.