Professionelle Servokontrolle Universal Testmaterialtester

Computer Automatische hydraulische universelle Testmaschine

1. Matters brauchen Aufmerksamkeit

Bitte lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig vor, bevor Sie dieses Gerät verwenden, und behalten Sie es für zukünftige Referenzzwecke auf

Die Anforderungen der Installationsumgebung

① Umgebungstemperatur 10 ℃ ~ 35 ℃

② Relative Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80%

③ Keine Vibration, keine Korrosion, keine starke Umgebung mit elektromagnetischer Interferenz

④ Die Levelness sollte nicht mehr als 0,2 mm/1000 mm betragen

⑤ Es sollte etwa 0,7 m Platz geben, die Ausrüstung muss zuverlässig erden werden.

Strombedarf

Diese Geräte verwenden 380-V-Dreiphasen-Vier-Draht (zusätzlich zu den anderen Tipps) Wechselstrom (Wechselstrom), Spannungsstabilität, überschreiten ± 10% der Nennspannung nicht, der zulässige Strom der Steckdosen darf 10a nicht überschreiten.

Hydraulikölbedarf

Die Ausrüstung nimmt Standardhydrauliköl als Arbeitsflüssigkeit an: Wenn die Raumtemperatur höher als 25 ℃ ist, unter Verwendung von Anti-Wear-Hydrauliköl Nr. 68. Wenn die Raumtemperatur unter 25 ° C liegt, unter Verwendung von Anti-Wear-Hydrauliköl Nr. 46.

Im Winter, wenn die Raumtemperatur zu niedrig ist, nach dem Einschalten der Maschine 10 Minuten lang vorheizen (den Ölpumpenmotor starten). Bei häufigem Gebrauch sollte hydraulisches Öl ein halbes Jahr ersetzt werden, unabhängig davon, ob der Kraftstofftank und der Filter die Reinigung sein sollten oder nicht durch den Verschmutzungsabschluss entschieden werden.

Diese Ausrüstung kann stattdessen kein Motoröl, Benzin oder anderes Öl verwenden. Das Versagen der hydraulischen Komponente aufgrund des unsachgemäßen Öls wird nicht in den Garantiebereich enthalten.

Über den Notstand

Bei einem Notfall in der Installation kann der Betrieb wie Magnetventile nicht freigesetzt werden, der einen abnormalen Betrieb des Motors, der die Maschine oder eine Verletzung des Testeres verursachen kann, bitte schalten Sie den Leistungsschalter aus.

Präzision

Die Geräte werden genau kalibriert, bevor die Fabrik verlässt. Passen Sie die Kalibrierungsparameter nicht an. Der Messfehler erhöht sich aufgrund einer nicht autorisierten Einstellung der Kalibrierungsparameter und wird nicht in den Garantiebereich einbezogen. Sie können sich mit der lokalen Qualitätsüberwachungsabteilung gemäß der Ausrüstungsmarkierungsgenauigkeitsklasse wenden.

Maximale Kraft

Bestimmen Sie den Messbereich der Geräte gemäß dem Ausrüstungsetikett, der Messbereich wird in Fabrik angepasst. Verändern Sie nicht den Bereichsparameter. Die Einstellung der Bereichsparameter kann dazu führen, dass die Ausgangskraft der Geräte so groß ist, dass die mechanischen Teile oder die Ausgangskraft so gering sind, dass der Einstellwert nicht der Einstellwert erreicht kann.

2. Allgemeine Einführung

WAW-Serie Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

Die Electro-Hydraulic Servo-Universal-Testmaschine der WAW-Serie basiert auf GB/T16826-2008 „Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine“, JJG1063- 2010 ″ Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine “. Es handelt sich um eine Materialtestmaschine für die neue Generation, die basierend darauf entwickelt und hergestellt wurde. Diese Reihe von Testmaschinen wird mit hydraulisch beladen, wobei die Elektrohydraulik-Servo-Steuerungstechnologie für Zugtests, Komprimierungstests, Biegungstests, Scherentests von Metall und nicht-metallischen Materialien, eine Vielzahl von Kurven, einschließlich Spannung, Verformung, Verschiebung und anderen geschlossenen Schleifenkontrollmaterialien, verwendet wird, einschließlich Spannung, Deformation, Verschiebung und anderer Kontrollmodus geschlossener Schleifen. Es werden Daten automatisch aufgezeichnet und gespeichert. Es trifft den GB,

ISO, ASTM, DIN, JIS und andere Standards.

Die Merkmale der Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine für die WAW-Serie (Typ B):

① Der Test verwendet den automatischen Kontrollmodus des Mikrocomputers mit den Funktionen der Spannungsrate, der Dehnungsrate, der Spannungswartung und der Wartung von Dehnungen.

② Übernahme von Hub-and-Spoke-Sensor mit hoher Präzision, um die Kraft zu messen;

③ Wirt, der die räumliche Struktur von Vierspalten- und Doppelschrauben testet

④ Mit PC über Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikationsschnittstelle kommunizieren;

⑤ Testdaten nach Standarddatenbank verwalten;

⑥ hohe Stärke, hohe Zähigkeit und schönes Schutznetz für den Sicherheitsschutz

4. Installation und Inbetriebnahme

Bereiten Sie Installationswerkzeuge vor

Überprüfen Sie das an das Gerät angeschlossene Zubehör gemäß der Packungsliste und überprüfen Sie, ob das Zubehör vollständig vorbereiten

Fix die Hauptmotor

Beheben Sie die Ausrüstung gemäß den festen Parametern des Fundaments unter Bezugnahme auf die Fundamentzeichnung (siehe die Parameter und Anweisungen der Fundamentzeichnung im Anhang dieses Handbuchs), um Details zu entlasten). Entscheide die Schlauchgelegenheit des Ölstopfens bitte sicher, um den Verlust zu vermeiden, und verursachte die Unannehmlichkeit der Umzugsmaschine in Zukunft. Die Verbindung muss genau sein und in die Versiegelungswaschmaschine gepolstert.

Der Ölkreisanschluss

Füllen Sie die rechte Menge an hydraulischem Öl gemäß der Marke am Öltank (warten Sie mindestens 3 Stunden, bevor Sie das Hydrauliköl offiziell füllen, um die Blasenentladung im Hydrauliköl selbst zu erleichtern). Nachdem Sie den Hauptmotor und den Kontrollschrank mit einem Schlauch mit einem Schlauch mit einem Schlauch, bei dem der Schloss -Must -Must -Must -Must -Must -Must -Muss -Gas -Must -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Moll -Muss -Gas -Muss, die Schild -Muss -Must -Must -Must -Must -Must -Must -Mündung ermöglicht werden kann, werden Sie den mindestens 3 Stunden warten. Stellen Sie zwischen Pipeline und Spleiß und befestigen Sie das Gelenk durch den Schraubenschlüssel, wie der ungeschraute Ölstopfen des Schlauchs sichern lassen, um den Verlust zu vermeiden, um den Verlust zu vermeiden, und verursachte die Unannehmlichkeiten, sich in Zukunft zu bewegen. Wenn Sie die Ausrüstung bewegen, rennen Sie bitte die Rohrleitungen ab und versiegeln Sie sie mit Ölstopfen eng.

Elektrische Verbindung

Nehmen Sie den gesamten Satz von Datenleitungen gemäß der Datenlinie, die der Schnittstelle links entspricht, gemäß der Datenlinie ab. Bitte verbinden Sie das Netzkabel streng mit dem beigefügten Etikett. Der Null-Draht (Linie 4) der dreiphasigen Vier-Draht-Stromleitung ist aus der falschen Verbindung strengstens untersagt.

Öffnen Sie das Computerpaket und installieren Sie den Computer (dieser Schritt eignet sich nur für Modelle, die Computer enthalten). Installieren Sie dann ein Ende der RS-232-Kommunikationslinie auf Controller, das andere Ende am Computer. Bitte ersetzen Sie den Computer nicht zusammen mit dem Gerät. (Tipps: Dieser Schritt ist für den industriellen Computertyp nicht erforderlich)

Öffnen Sie das Druckerpaket und installieren Sie den Drucker gemäß den an den Drucker angehängten Installationsanweisungen (dieser Schritt gilt nur für Modelle, die einen externen Drucker enthalten). Nachdem der Drucker installiert und an den Computer angeschlossen wurde, platzieren Sie ihn an einem bequemen Ort (der Drucker -Treiber wird auf dem lokalen Scheiben des Computers gespeichert und muss selbst installiert werden).

Die erste Operation und Inbetriebnahme

Nachdem die elektrische Installation beendet ist, schalten Sie die Leistung der Geräte ein, schalten Sie das Gerät ein. Verwenden Sie das Bedienfeld auf dem Schaltschrank oder im Steuerbox, um den mittleren Träger etwas Abstand zu erhöhen (wenn der Strahl fällt, sollten Sie den Betrieb sofort stoppen und die Leistungsphase-Sequenz anpassen), und dann die Ausrüstung mit dem Handbuch mit der Ausrüstung mit dem Maximum. Phänomen, wenn es dosiert, sollten Sie deinstallieren und anhalten, um zu überprüfen, wie man die Mühe behebt. Wenn nicht, entladen bis zum Kolben in die normale Position und beauftragt die Inbetriebnahme.

Ausrüstungsdiagramm