Professioneller universeller Prüfmaterialtester mit Servosteuerung

Computerautomatische hydraulische Universalprüfmaschine

1. Angelegenheiten brauchen Aufmerksamkeit

Bitte lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden, und bewahren Sie es zum späteren Nachschlagen auf

Die Anforderungen an die Installationsumgebung

① Umgebungstemperatur 10 ℃ ~35 ℃

② Relative Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80 %

③ Keine Vibration, keine Korrosion, keine Umgebung mit starken elektromagnetischen Störungen

④ Die Ebenheit sollte nicht mehr als 0,2 mm/1000 mm betragen

⑤ Es sollte etwa 0,7 m Platz vorhanden sein, die Geräte müssen zuverlässig geerdet sein.

Leistungsbedarf

Dieses Gerät verwendet 380 V Dreiphasen-Vierleiter (zusätzlich zu den anderen Spitzen) Wechselstrom (AC), Spannungsstabilität, nicht mehr als ±10 % der Nennspannung, der zulässige Strom der Steckdosen darf 10 A nicht überschreiten.

Anforderungen an Hydrauliköl

Das Gerät verwendet Standard-Hydrauliköl als Arbeitsflüssigkeit: Wenn die Raumtemperatur höher als 25 °C ist, verwenden Sie Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. 68.Wenn die Raumtemperatur unter 25 °C liegt, verwenden Sie das Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. 46.

Im Winter, wenn die Raumtemperatur zu niedrig ist, heizen Sie die Ausrüstung nach dem Einschalten der Maschine bitte 10 Minuten lang vor (Starten Sie den Ölpumpenmotor).Bei häufigem Gebrauch sollte das Hydrauliköl halbjährlich ausgetauscht werden. Ob der Kraftstofftank und der Filter gereinigt werden müssen oder nicht, hängt vom Verschmutzungsgrad ab.

Für dieses Gerät kann kein Motoröl, Benzin oder anderes Öl verwendet werden.Ein Ausfall der Hydraulikkomponente aufgrund von falschem Öl ist nicht im Garantieumfang enthalten.

Über den Nothalt

Im Falle eines Notfalls in der Installation, z. B. wenn Magnetventile nicht freigegeben werden können oder ein abnormaler Betrieb des Motors auftritt, der zu Schäden an der Maschine oder Verletzungen des Testers führen kann, schalten Sie bitte den Leistungsschalter aus.

Präzision

Das Gerät ist vor Verlassen des Werks genau kalibriert. Passen Sie die Kalibrierungsparameter nicht an.Messfehlererhöhungen durch unbefugte Verstellung der Kalibrierparameter fallen nicht in den Gewährleistungsumfang.Für die Kalibrierung gemäß der Genauigkeitsklasse der Gerätemarkierung können Sie sich an die örtliche Qualitätsüberwachungsabteilung wenden.

Maximale Kraft

Bestimmen Sie den Messbereich des Geräts anhand des Geräteetiketts. Der Messbereich wird im Werk eingestellt. Ändern Sie die Bereichsparameter nicht. Eine Anpassung der Bereichsparameter kann dazu führen, dass die Ausgangskraft des Geräts so groß ist, dass die mechanischen Teile oder die Ausgangskraft beschädigt werden ist so klein, dass der Einstellwert nicht erreicht werden kann, Schäden an mechanischen Komponenten aufgrund unbefugter Einstellung der Bereichsparameter fallen nicht in den Garantieumfang.

2. Allgemeine Einführung

Elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine der WAW-Serie

Die elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine der WAW-Serie basiert auf GB/T16826-2008 „elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine“, JJG1063-2010 „elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine“, GB/T228.1-2010 „metallische Werkstoffe“. – Methode der Zugprüfung bei Raumtemperatur“.Es handelt sich um eine Materialprüfmaschine der neuen Generation, die auf dieser Grundlage entwickelt und hergestellt wurde.Diese Serie von Prüfmaschinen ist mit hydraulischen Mitteln beladen und nutzt die elektrohydraulische Servosteuerungstechnologie für Zugprüfungen, Druckprüfungen, Biegeprüfungen und Scherprüfungen von metallischen und nichtmetallischen Materialien und zeigt eine Vielzahl von Kurven an, einschließlich Spannung, Verformung und Verschiebung und andere Regelungsmodi können im Experiment beliebig umgeschaltet werden.Es erfasst und speichert Daten automatisch.Es entspricht dem GB,

ISO, ASTM, DIN, JIS und andere Standards.

Die Merkmale der elektrohydraulischen Servo-Universalprüfmaschine der WAW-Serie (Typ B):

① Der Test übernimmt den automatischen Mikrocomputer-Steuerungsmodus mit den Funktionen Spannungsrate, Dehnungsrate, Spannungserhaltung und Dehnungserhaltung;

② Verwenden Sie einen hochpräzisen Naben-Speichen-Sensor zur Kraftmessung.

③ Host, der die räumliche Teststruktur mit vier Säulen und Doppelschrauben annimmt

④ Kommunizieren Sie mit dem PC über eine Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikationsschnittstelle.

⑤ Testdaten nach Standarddatenbank verwalten;

⑥ Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und schönes Schutznetz für Sicherheitsschutz

4.Installation und Inbetriebnahme

Bereiten Sie Installationswerkzeuge vor

Überprüfen Sie das am Gerät angebrachte Zubehör gemäß der Packliste und prüfen Sie, ob das Zubehör vollständig ist. Bereiten Sie einen Schraubendreher, einen verstellbaren Schraubenschlüssel und einen Satz Innensechskantschlüssel vor

Reparieren Sie die Hauptmaschine

Befestigen Sie die Ausrüstung gemäß den festgelegten Parametern des Fundaments unter Bezugnahme auf die Fundamentzeichnung (Einzelheiten finden Sie in den Parametern und Anweisungen der Fundamentzeichnung im Anhang dieses Handbuchs). Schrauben Sie die Schlauchverbindung des Ölstopfens ab und bewahren Sie diese bitte sorgfältig auf Vermeiden Sie den Verlust und die Unannehmlichkeiten, die das spätere Bewegen der Maschine mit sich bringt.Die Verbindung muss dicht sein und in der Dichtscheibe einliegen.

Der Anschluss des Ölkreislaufs

Füllen Sie die richtige Menge Hydrauliköl entsprechend der Markierung auf dem Öltank ein (warten Sie vor dem offiziellen Gebrauch nach dem Einfüllen des Hydrauliköls mindestens 3 Stunden, damit sich die Blasen im Hydrauliköl von selbst entladen können). Hauptmotor und Steuerschrank mit Schlauch entsprechend dem Schild (hydraulischer Backentyp erfordert die Installation der Backenrohrleitung). Bei der Installation der Rohrleitung muss eine Dichtung zwischen Rohrleitung und Spleiß angebracht werden und die Verbindung mit einem Schraubenschlüssel befestigt werden, wie in der Abbildung gezeigt. Das abgeschraubte Öl Bewahren Sie den Schlauchstopfen bitte sorgfältig auf, um Verluste und Unannehmlichkeiten beim späteren Transport der Maschine zu vermeiden.Wenn Sie das Gerät bewegen, reißen Sie bitte die Rohrleitungen ab und verschließen Sie diese sorgfältig mit einem Ölstopfen.

Elektrische Verbindung

Demontieren Sie den gesamten Datenleitungssatz entsprechend der Datenleitung, die der Schnittstelle links am Schaltschrank entspricht.Bitte schließen Sie das Netzkabel unter strikter Einhaltung des beigefügten Etiketts an.Es ist strengstens verboten, den Nullleiter (Leitung 4) der dreiphasigen vieradrigen Stromleitung falsch anzuschließen.

Öffnen Sie das Computerpaket und installieren Sie den Computer (dieser Schritt ist nur für Modelle geeignet, die einen Computer enthalten).Installieren Sie dann ein Ende der RS-232-Kommunikationsleitung am Controller und das andere Ende am Computer.Bitte tauschen Sie den Computer nicht zusammen mit der Ausrüstung aus. (Tipps: Dieser Schritt ist für Industriecomputertypen nicht erforderlich.)

Öffnen Sie die Druckerverpackung und installieren Sie den Drucker gemäß der dem Drucker beiliegenden Installationsanleitung (dieser Schritt gilt nur für Modelle mit externem Drucker). Nachdem der Drucker installiert und an den Computer angeschlossen wurde, platzieren Sie ihn an einem geeigneten Ort (dem Drucker). Der Treiber wird auf der lokalen Festplatte des Computers gespeichert und muss von Ihnen selbst installiert werden).

Der erste Betrieb und die Inbetriebnahme

Nachdem die Elektroinstallation abgeschlossen ist, schalten Sie die Stromversorgung des Geräts ein und schalten das Gerät ein. Verwenden Sie das Bedienfeld am Schaltschrank oder Steuerkasten, um den Mittelträger etwas anzuheben (wenn der Balken herunterfällt, sollten Sie den Betrieb sofort stoppen und ... Passen Sie die Reihenfolge der Leistungsphasen an.) Betreiben Sie das Gerät dann gemäß dem Handbuch ohne Last, während der Arbeitstisch angehoben wird (der maximale Hub darf nicht überschritten werden). Bitte achten Sie darauf, ob ungewöhnliche Phänomene auftreten. Sie sollten die Installation deinstallieren und anhalten, um das Problem zu überprüfen und zu beheben.Wenn nicht, erfolgt die Entladung, bis der Kolben in die Normalposition abgesunken ist, und die Inbetriebnahme endet.

Ausrüstungsdiagramm