Muffelofen für Labor

Die Muffelöfen L 1/12 - LT 40/12 sind die richtige Wahl für den täglichen Laborgebrauch. Diese Modelle sind für ihre hervorragende Verarbeitung, ihr fortschrittliches und attraktives Design und ihr hohes Maß an Zuverlässigkeit hervorgegangen.

• Tmax 1100 ° C oder 1200 ° C
• Erhitzen von zwei Seiten durch Keramikheizteller (Heizung von drei Seiten für Muffelöfen L 24/11 - LT 40/12)
• Keramikheizungsplatten mit integralem Heizelement, das vor Dämpfen und Spritzen gesichert ist und leicht zu ersetzen ist
• Es werden nur Fasermaterialien verwendet, die nicht als krebserregend eingestuft werden, je nach TRGS 905, Klasse 1 oder 2
• Unterkunft aus strukturierten Edelstahl aus Blättern
• Doppelschalengehäuse für niedrige externe Temperaturen und hohe Stabilität
• Klappenentür kann als Arbeitsplattform verwendet werden
• Einstellbare Lufteinlass in die Tür integriert
• Abluftauslass in der Rückwand des Ofens
• Solid-State-Relais sorgt für einen niedrigen Betrieb
• Definierte Anwendung innerhalb der Einschränkungen der Betriebsanweisungen
• NTLog Basic für NaberTherm Controller: Aufzeichnung von Prozessdaten mit einem USB-Flash-Laufwerk

1. Überprüfen Sie den Ofen vor der Installation, um sicherzustellen, dass der gesamte Satz abgeschlossen ist. Legen Sie den Ofen auf ebenem Boden oder Tisch. Vermeiden Sie Kollision und halten Sie den Controller von der Hitze fern, um zu verhindern, dass die Inneneinheit zu heiß ist, um zu arbeiten. Füllen Sie den Raum zwischen Kohlenstoffstab und Ofen mit Asbestseilen.

2. Installieren Sie den Schalter der Originallinie, um die gesamte Leistung zu steuern. Halten Sie den Ofen und den Controller zuverlässig Boden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher funktioniert.

3. Platz zwischen Loch und Elektro -Wärme muss mit Asbestseil gefüllt werden. Verwenden Sie den Ersatzdraht, um den Controller zu verbinden, und stellen Sie sicher, dass der positive Pol und der negative Pol nicht umgekehrt sind.

4. Schließen Sie den Controller mit der Linie an und stellen Sie sicher, dass sie korrekt ist. Schalten Sie dann die Leistung ein und stellen Sie die Temperatur nach Bedarf ein. Es beginnt sich zu erhitzen, wenn das Indikatorlicht grün ist. Stellen Sie die Leistung ein, um die Zieltemperatur zu erreichen, und stellen Sie sicher, dass die Spannung und der elektrische Strom die Nennleistung nicht übertreffen.

Ⅴ. Wartung und Aufmerksamkeit

1. Wenn der Ofen neu ist oder lange nicht genutzt wurde, trocknen Sie den Herd, wenn Sie ihn verwenden. Die Betriebsmethoden sind wie folgt:

Für 1000 ℃ und 1200 ℃ Ofen,,

Raumtemperatur ~ 200 ℃ (4 Stunden), dann 200 ℃ ~ 600 ℃ (4 Stunden);

FOR1300 ℃ Ofen, 200 ℃ (1 Stunden), 200 ℃ ~ 500 ℃ (2 Stunden), 500 ℃ ~ 800 ℃ (3 Stunden), 800 ℃ ~ 1000 ℃ (4 Stunden)

Wenn die Tieftemperatur etwas öffnet, sollte die Temperatur höher als 400 ° C der Tür schließen. Öffnen Sie die Ofentür beim Trocknen nicht und lassen Sie sie langsam abkühlen. Wenn die Verwendung die maximale Temperatur nicht überschreiten, um die elektrischen Heizelemente nicht auszurüben, ist es verboten, in der Arbeitskammer leicht zu perfusionsflüssig und leicht gelöst

2. Stellen Sie sicher, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Umwelt, in der der Ofen und der Controller arbeiten, weniger als 85%beträgt und kein Staub, explosive und korrosive Gas um Ofen liegen. Während des Erhitzens des öligen Metallmaterials korrodieren das flüchtige Gas, das es freigibt, die thermischen Komponenten der Elektro und verkürzen ihre Lebensdauer. Versuchen Sie also, es beim Erhitzen zu verhindern.

3. Die Arbeitstemperatur des Controllers sollte auf 5 ～ 50 ℃ begrenzt sein.

V.

5. Ziehen Sie das Thermoelement nicht plötzlich hoch, wenn es bei einer Porzellanxplosion in hoher Temperatur ist.

6. Halten Sie die Kammer sauber und räumen Sie den Rückstand weg, wie z. B. oxidatives Material darin.

7. Achten Sie auf die Ofentür, machen Sie vorsichtig beim Laden und Entladen.

8. Stellen Sie sicher, dass das Kohlensäurematerial und das Elektro -Thermalpaar fest angeschlossen sind. Überprüfen Sie die Berührungsplatte und klicken Sie regelmäßig.

9. Unter der hohen Temperatur wird der Siliziumkohlenstoffstock durch niedrig gelöstes Carbonat- und Alkaleszenzmaterial wie Alkali -Chlorid, Boden, Schwermetall usw. oxidiert.

10. Unter der hohen Temperatur wird der Siliziumkohlenstoffstab durch Luft und Kohlensäure oxidiert, was eine Resistenz des Siliziumkohlenstoffstabes ergänzt.

11. Unter der hohen Temperatur beeinflusst der Dampf den Heizteil des Siliziumkohlenstoffstabes.

12. Wenn die Temperatur von Chlor oder Chlorid über 500 ° C beträgt, beeinflusst sie die Heizkomponenten des Kohlenstoffstabs von Silizium. Bei hoher Temperatur zersetzt die Luft den Kohlenstoffstab von Silizium, insbesondere den dünnen Teil des Kohlenstoffstabs von Silizium.

1. Servic:

Wenn Käufer unsere Fabrik besuchen und die Maschine überprüfen, werden wir Ihnen beibringen, wie Sie die Installation und Verwendung der Verwendung beibringen

Maschine,

In einem Besuch senden wir Ihnen ein Benutzerhandbuch und ein Video, um Sie zur Installation und Arbeiten beizubringen.

C. Einjährige Garantie für die gesamte Maschine.

D.24 Stunden Technischer Support per E -Mail oder Anruf

2.Wie Ihre Firma besuchen?

A. Fly zum Flughafen Peking: Mit Hochgeschwindigkeitszug von Peking Nan nach Cangzhou XI (1 Stunde) können wir dann können

Nimm dich auf.

B. Fly zum Flughafen Shanghai: mit Hochgeschwindigkeitszug von Shanghai Hongqiao nach Cangzhou XI (4,5 Stunden),

Dann können wir Sie abholen.

3. Kannst du für den Transport verantwortlich sein?

Ja, bitte teilen Sie mir den Zielport oder die Adresse mit. Wir haben umfangreiche Erfahrung im Transport.

4. Sie sind Handelsgesellschaft oder Fabrik?

Wir haben eine eigene Fabrik.

5.Was können Sie tun, wenn die Maschine gebrochen ist?

Der Käufer sendet uns die Fotos oder Videos. Wir werden unserem Ingenieur überprüft und professionelle Vorschläge machen. Wenn es um Änderungen von Teilen erforderlich ist, senden wir die neuen Teile nur die Kostengebühr.