Computergesteuerte Kompressionsprüfmaschine

Automatische Betonkompressionsmaschine

Elektronische Steuerungen an Betonprüf- und Kompressionsmaschinen der Standard- oder automatischen Serie bieten Optionen für die Betriebssteuerung, Datenerfassung und -verteilung.Wählen Sie eine Lastrahmenkapazität, die Ihren Prüfanforderungen am besten entspricht.

Die elektrohydraulische Druckprüfmaschine SYE-300 wird von einer hydraulischen Kraftquelle angetrieben und nutzt intelligente Mess- und Steuerungsinstrumente zur Erfassung und Verarbeitung von Prüfdaten.Es besteht aus vier Teilen: dem Testhost, der Ölquelle (hydraulische Energiequelle), dem Mess- und Steuersystem und der Testausrüstung.Die maximale Prüfkraft beträgt 300 kN und die Genauigkeit der Prüfmaschine ist besser als Stufe 1. Die elektrohydraulische Druckprüfmaschine SYE-300 kann die nationalen Standardprüfanforderungen für Ziegel, Beton, Zement und andere Materialien erfüllen.Es kann manuell geladen werden und zeigt den Wert der Ladekraft und die Ladegeschwindigkeit digital an.Die Prüfmaschine ist eine integrierte Struktur aus Hauptmotor und Ölquelle;Es eignet sich für die Druckprüfung von Zement und Beton sowie für die Biegeprüfung von Beton und kann mit geeigneten Vorrichtungen und Messgeräten die Spaltzugprüfung von Beton bestehen.Die Prüfmaschine und ihr Zubehör erfüllen die Anforderungen von GB/T2611, GB/T3159.

Bereiten Sie Installationswerkzeuge vor. Überprüfen Sie das an der Ausrüstung angebrachte Zubehör gemäß der Packliste und prüfen Sie, ob das Zubehör vollständig ist. Bereiten Sie einen Schraubendreher, einen verstellbaren Schraubenschlüssel und einen Satz Innensechswinkelschlüssel vor. Befestigen Sie den Host. Befestigen Sie die Ausrüstung gemäß den festgelegten Parametern des Fundaments unter Bezugnahme auf die Fundamentzeichnung (Einzelheiten finden Sie in den Parametern und Anweisungen der Fundamentzeichnung im Anhang dieses Handbuchs). Schrauben Sie den Schlauchanschluss des Ölstopfens ab und bewahren Sie ihn bitte sorgfältig auf, um Verluste und Unannehmlichkeiten beim Einfahren der Maschine zu vermeiden die Zukunft.Die Verbindung muss dicht sein und in der Dichtscheibe einliegen.Der Ölkreislaufanschluss Füllen Sie die richtige Menge Hydrauliköl entsprechend der Markierung auf dem Öltank ein (warten Sie nach dem Einfüllen des Hydrauliköls mindestens 3 Stunden vor dem offiziellen Gebrauch, damit sich die Blasen im Hydrauliköl von selbst entladen können). Hydrauliköl verbinden Sie den Host und den Schaltschrank mit einem Schlauch entsprechend dem Schild (Hydraulikbackentyp erfordert Backenrohrinstallation). Bei der Installation der Rohrleitung muss eine Dichtung angebracht werden. Tipps: Wenn sich technische Parameter ändern, beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt.Elektrohydraulische Druckprüfmaschine 34 35zwischen Rohrleitung und Spleißstelle und befestigen Sie die Verbindung mit einem Schraubenschlüssel, wie gezeigt. Bewahren Sie den abgeschraubten Ölstopfen des Schlauchs bitte sorgfältig auf, um Verluste und Unannehmlichkeiten beim späteren Bewegen der Maschine zu vermeiden.Wenn Sie das Gerät bewegen, reißen Sie bitte die Rohrleitungen ab und verschließen Sie diese sorgfältig mit einem Ölstopfen. (Serientyp SYE-2000B/SYE-3000B/SYE-2000BD/SYE-3000BD) Elektrischer Anschluss Nehmen Sie den gesamten Satz Datenleitungen entsprechend ab wobei die Datenleitung der Schnittstelle am linken Schaltschrank entspricht. (Serientyp SYE-2000B/SYE-3000B/SYE-2000BD/SYE-3000BD) Bitte schließen Sie das Netzkabel unter strikter Einhaltung des beigefügten Etiketts an.Der Nullleiter (Leitung 4) der dreiphasigen vieradrigen Stromleitung darf nicht falsch angeschlossen werden. Der erste Betrieb und die erste Inbetriebnahme. Schalten Sie den Strom ein, drücken Sie die Starttaste der Pumpe, die Pumpe beginnt zu arbeiten, dann schalten Sie den Rücklauf aus Ventil, schalten Sie das Förderventil langsam ein, der Kolben hebt sich ein Stück, beobachten Sie, ob ein Stau oder andere Phänomene vorliegen. Wenn dies der Fall ist, entladen Sie die Maschine und stoppen Sie sie zur Inspektion und Fehlerbehebung. Wenn nicht, schalten Sie das Rücklaufventil ein und stellen Sie den Kolben her fällt in die ursprüngliche Position.Dies ist der erste Inbetriebnahmevorgang.

Durchführung des Biege- und Drucktests (z. B. eine Probe von 150 mm × 150 mm) 1) Schalten Sie das Gerät ein, um die Steuerung zu öffnen und das System aufzurufen. Legen Sie die Probeninformationen gemäß Schritt 5.2.3.1 fest: Probennummer, Testtyp, Probe Typ, Probennummern, Probenalterung.Drücken Sie dann die Hauptschnittstellentastatur, um zur Standby-Schnittstelle für den Kompressionstest zu wechseln, siehe Abb. 3.1.2) Drücken Sie die Taste „Test starten“, um zur Schnittstelle „Kompressionstest“ zu wechseln, siehe Abb. 3.2.Zu diesem Zeitpunkt ist der Controller für die Datenerfassung bereit.3) Öffnen Sie den Zaun, legen Sie die Probe in die Mittelposition der unteren Platte, drücken Sie die Hebe-/Senktaste auf dem Bedienfeld (Modelle der Serien SYE-2000BD/SYE-3000BD) oder passen Sie die Anzahl der Kissenblöcke unter der unteren Platte an ( (Modelle der Serien SYE-2000B/SYE-3000B), damit sich die obere Platte in die Nähe der Probe bewegt, sich aber nicht gegenseitig berührt.Drücken Sie dann die Pumpe auf dem Tastenfeld, schalten Sie das Rücklaufventil aus und schalten Sie das Förderventil ein, bis die untere Platte langsam ansteigt und die obere Oberfläche der Probe in der Nähe der oberen Platte ist, diese jedoch nicht berührt. Drücken Sie in der Zwischenzeit „Force Clear“, um den Kraftwert zu tarieren. Manuell Passen Sie die Ventilöffnung des Förderventils an und stellen Sie die Ladegeschwindigkeit auf eine bestimmte Geschwindigkeit ein, bis die Probe bricht. Schalten Sie dann das Förderventil aus und das Ölrücklaufventil zum Entladen ein.Wenn die Testdaten nach dem Test nicht korrekt sind, drücken Sie die Taste „Löschen“, um die Testdaten zu löschen.4) Nachdem der Kraftwert automatisch auf Null gesetzt wurde, platzieren Sie die zweite Probe und wiederholen Sie die oben genannten Schritte, um die zweite Probe zu testen.5) Nachdem der Test einer Probengruppe abgeschlossen ist, wird die Meldung „Bitte drücken Sie auf Drucken, um das Testergebnis zu drucken“ angezeigt. Drücken Sie zu diesem Zeitpunkt auf „Drucken“, um die aktuellen Testergebnisse der Gruppe zu drucken.Wenn jedoch nur eine oder zwei Proben einer Gruppe getestet werden, erfolgt keine Druckaufforderung. Sie können jedoch auch die Taste „Drucken“ drücken, um die Testergebnisse auszudrucken.6) Nachdem der Test einer Probengruppe abgeschlossen ist, wird der Testnummer automatisch 1 hinzugefügt, und für denselben Probentyp können Benutzer Schritt 3) wiederholen, um den Test fortzusetzen.Wenn sich der Probentyp jedoch unterscheidet, drücken Sie bitte die Taste „Test stoppen“ und wiederholen Sie Schritt 1, um die Probeninformationen zurückzusetzen und einen neuen Test zu starten.7) Wenn der Test beendet ist, schalten Sie die Pumpe und den Strom aus und entfernen Sie rechtzeitig die restlichen Rückstände auf der Walze.6.Tägliche Wartung ① Überprüfen Sie vor jedem Start der Maschine, ob Öl austritt (bestimmte Teile wie Rohrleitung, jedes Steuerventil, Öltank), ob die Schraube festgezogen ist und ob die Elektrik intakt ist.Überprüfen Sie es regelmäßig und bewahren Sie die Integrität seiner Komponenten.② Nach Abschluss jedes Tests sollte der Kolben in die unterste Position gebracht werden und Rückstände rechtzeitig vom Arbeitstisch zur Rostschutzbehandlung entfernt werden.③ Nach einer gewissen Zeit sollten Sie eine notwendige Inspektion und Wartung mit der Prüfmaschine durchführen: Entfernen Sie Rückstände wie Stahl und Rost auf der Gleitfläche der Klemme und des Trägers.Überprüfen Sie halbjährlich die Spannung der Kette.Fetten Sie die Gleitteile regelmäßig ein, streichen Sie die leicht rostenden Teile mit Rostschutzöl, bleiben Sie sauber und schützen Sie sie vor Rost.④ Vermeiden Sie hohe Temperaturen, zu viel Nässe, Staub, korrosive Medien und Wassererosion.⑤ Ersetzen Sie das Hydrauliköl jährlich oder kumulativ nach 2000 Betriebsstunden.⑥ Die Stromleitung und die Signalleitung dürfen zu keinem Zeitpunkt im laufenden Betrieb angeschlossen werden, da sonst das Steuerelement leicht beschädigt werden kann.⑦ Bitte drücken Sie während des Tests nicht willkürlich die Taste auf dem Bedienfeld des Schaltschranks, der Bedienbox und der Testsoftware. Heben oder senken Sie den Träger während des Tests nicht.Fassen Sie während des Tests nicht mit der Hand in den Testraum.⑧ Berühren Sie während des Tests nicht das Gerät und alle Arten von Verbindungen, um die Genauigkeit der Daten nicht zu beeinträchtigen.⑨ Überprüfen Sie häufig die Füllstandsänderung des Öltanks.⑩ Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungsverbindung des Controllers guten Kontakt hat. Wenn sie locker ist, sollte sie rechtzeitig befestigt werden.⑪ Wenn das Gerät nach dem Test längere Zeit nicht verwendet wird, schalten Sie bitte die Hauptstromversorgung ab und lassen Sie das Gerät während des Stoppvorgangs regelmäßig im Leerlauf laufen, um sicherzustellen, dass das Gerät wieder in Betrieb genommen wird , alle Leistungsindizes sind normal.⑫ Es handelt sich um ein Präzisionsmessgerät, bei dem sich Personen an festen Positionen an der Maschine befinden sollten.Personen ohne Schulung ist es strengstens untersagt, die Maschine zu bedienen. Wenn der Host läuft, sollte sich der Bediener nicht von der Ausrüstung fernhalten. Wenn während des Testlade- oder Testbetriebs eine ungewöhnliche Situation oder ein falscher Betrieb auftritt, drücken Sie bitte sofort die Taste roten Not-Aus-Knopf und schalten Sie den Strom aus.

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