1000KN Universal-Zugprüfmaschine für Stahlbewehrungsstäbe

Elektrohydraulische Servo-/Mikrocomputer-Universalprüfmaschine

Die elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine der WAW-Serie basiert auf GB/T16826-2008 „elektrohydraulische Servouniversalprüfmaschine“, JJG1063-2010 „elektrohydraulische Servouniversalprüfmaschine“ und „GB/T228.1-2010“ metallischen Werkstoffen – Methode der Zugprüfung bei Raumtemperatur“.Es handelt sich um eine Materialprüfmaschine der neuen Generation, die auf dieser Grundlage entwickelt und hergestellt wurde.Diese Serie von Prüfmaschinen ist mit hydraulischen Mitteln beladen und nutzt die elektrohydraulische Servosteuerungstechnologie für Zugprüfungen, Druckprüfungen, Biegeprüfungen und Scherprüfungen von metallischen und nichtmetallischen Materialien und zeigt eine Vielzahl von Kurven an, einschließlich Spannung, Verformung und Verschiebung und andere Regelungsmodi können im Experiment beliebig umgeschaltet werden.Es erfasst und speichert Daten automatisch.Es erfüllt die Standards GB, ISO, ASTM, DIN, JIS und andere.

Die Merkmale der elektrohydraulischen Servo-Universalprüfmaschine der WAW-Serie (Typ B):

1.Der Test übernimmt den automatischen Mikrocomputer-Steuerungsmodus mit den Funktionen Spannungsrate, Dehnungsrate, Spannungserhaltung und Dehnungserhaltung;

2.Einsatz eines hochpräzisen Naben-Speichen-Sensors zur Kraftmessung;

3.Host, der die räumliche Struktur mit vier Säulen und Doppelschrauben testet

4. Kommunizieren Sie mit dem PC über eine Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikationsschnittstelle.

5.Testdaten anhand der Standarddatenbank verwalten;

6.Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und schönes Schutznetz für Sicherheitsschutz.

Der erste Betrieb und die Inbetriebnahme

Nachdem die Elektroinstallation abgeschlossen ist, schalten Sie die Stromversorgung des Geräts ein und schalten das Gerät ein. Verwenden Sie das Bedienfeld am Schaltschrank oder Steuerkasten, um den Mittelträger etwas anzuheben (wenn der Balken herunterfällt, sollten Sie den Betrieb sofort stoppen und ... Passen Sie die Reihenfolge der Leistungsphasen an.) Betreiben Sie das Gerät dann gemäß dem Handbuch ohne Last, während der Arbeitstisch angehoben wird (der maximale Hub darf nicht überschritten werden). Bitte achten Sie darauf, ob ungewöhnliche Phänomene auftreten. Sie sollten die Installation deinstallieren und anhalten, um das Problem zu überprüfen und zu beheben.Wenn nicht, erfolgt die Entladung, bis der Kolben in die Normalposition abgesunken ist, und die Inbetriebnahme endet.

5. Betriebsmethode

Vorgehensweise beim Bewehrungstest

1. Schalten Sie die Stromversorgung ein, stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Knopf herausspringt, und schalten Sie den Controller am Bedienfeld ein.

2. Wählen Sie entsprechend dem Testinhalt und den Anforderungen die entsprechende Größenklemme aus und installieren Sie sie.Der Größenbereich der ausgewählten Klemme muss die Größe der Probe berücksichtigen.Dabei ist auf die Einbaurichtung der Klemme zu achten

mit der Angabe an der Klemme übereinstimmen.

3. Schalten Sie den Computer ein, melden Sie sich bei der Software „TESTMASTER“ an und rufen Sie das Steuerungssystem auf. Passen Sie die Testparameter entsprechend den Testanforderungen an (die Verwendungsmethode des Steuerungssystems ist im „Testmaschinen-Softwarehandbuch“ dargestellt).

4.Öffnen Sie den Zaun, drücken Sie die Taste „Backe lösen“ auf dem Bedienfeld oder der Handsteuerbox, um zuerst die untere Backe zu öffnen, legen Sie die Probe gemäß den Teststandardanforderungen in die Backe ein und fixieren Sie die Proben in der Backe, öffnen Sie sie Drücken Sie bei der Oberbacke die Taste „Mittelträger anheben“, um den Mittelträger anzuheben und die Position der Probe in der Oberbacke anzupassen. Wenn die Position geeignet ist, schließen Sie die Oberbacke.

5. Schließen Sie den Zaun, tarieren Sie den Verschiebungswert und starten Sie den Testbetrieb (die Verwendungsmethode des Steuerungssystems ist im „Softwarehandbuch der Testmaschine“ dargestellt).

6. Nach dem Test werden die Daten automatisch im Steuerungssystem aufgezeichnet und der gedruckte Inhalt in der Steuerungssystemsoftware für den Datendruck eingestellt (die Einstellungsmethode des Druckers ist im „Testmaschinen-Softwarehandbuch“ dargestellt).

7.Entnehmen Sie die Probe entsprechend der Testanforderung, schließen Sie das Zufuhrventil und schalten Sie das Rücklaufventil ein (Modelle der WEW-Serie) oder drücken Sie die „Stopp“-Taste in der Software (Modelle der WAW/WAWD-Serie) und stellen Sie den Zustand des Geräts wieder her Originalzustand.

8.Beenden Sie die Software, schalten Sie die Pumpe aus, schalten Sie die Steuerung und die Hauptstromversorgung aus. Wischen und reinigen Sie die Rückstände auf dem Arbeitstisch, der Schraube und dem Schnappmessgerät rechtzeitig, um eine Beeinträchtigung der Übertragungsteile des Geräts zu vermeiden.

6.Tägliche Wartung

Wartungsprinzip

1. Überprüfen Sie vor jedem Start der Maschine, ob Öl austritt (bestimmte Teile wie Rohrleitung, jedes Steuerventil, Öltank), ob die Schraube festgezogen ist und ob die Elektrik intakt ist.Überprüfen Sie es regelmäßig und bewahren Sie die Integrität seiner Komponenten.

2. Nach Abschluss jedes Tests sollte der Kolben in die unterste Position gebracht werden und Rückstände rechtzeitig vom Arbeitstisch zur Rostschutzbehandlung entfernt werden.

3. Nach einer gewissen Zeit sollten Sie eine notwendige Inspektion und Wartung mit der Prüfmaschine durchführen: Entfernen Sie Rückstände wie Stahl und Rost auf der Gleitfläche der Klemme und des Trägers.Überprüfen Sie halbjährlich die Spannung der Kette.Fetten Sie die Gleitteile regelmäßig ein, streichen Sie die leicht rostenden Teile mit Rostschutzöl, bleiben Sie sauber und schützen Sie sie vor Rost.

4. Vermeiden Sie hohe Temperaturen, zu viel Nässe, Staub, korrosive Medien und Wassererosionsinstrumente.

5.Ersetzen Sie das Hydrauliköl jährlich oder kumulativ nach 2000 Betriebsstunden.

6. Installieren Sie keine andere Software auf dem Computer, um eine abnormale Ausführung der Teststeuerungssystemsoftware zu vermeiden.Verhindern Sie, dass der Computer mit Viren infiziert wird.

7. Bevor Sie die Maschine starten, müssen Sie überprüfen, ob das Verbindungskabel zwischen dem Computer und dem Host sowie der Netzsteckdose korrekt ist oder sich lockert. Nach Bestätigung der Richtigkeit können Sie booten.

8. Die Stromleitung und die Signalleitung dürfen zu keinem Zeitpunkt im laufenden Betrieb angeschlossen werden, da sonst das Steuerelement leicht beschädigt werden kann.

9. Bitte drücken Sie während des Tests nicht willkürlich die Taste am Bedienfeld des Schaltschranks, an der Bedienbox oder an der Testsoftware. Heben oder senken Sie den Träger während des Tests nicht.Fassen Sie während des Tests nicht mit der Hand in den Testraum.

10.Berühren Sie während des Tests nicht das Gerät und alle Arten von Verbindungen, um die Genauigkeit der Daten nicht zu beeinträchtigen.

11.Überprüfen Sie häufig die Füllstandsänderung des Öltanks.

12.Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungsverbindung des Controllers guten Kontakt hat. Wenn sie locker ist, sollte sie rechtzeitig befestigt werden.

13. Wenn das Gerät nach dem Test längere Zeit nicht verwendet wird, schalten Sie bitte die Hauptstromversorgung ab und lassen Sie das Gerät während des Stoppvorgangs regelmäßig im Leerlauf laufen, um sicherzustellen, dass das Gerät wieder in Betrieb genommen wird Auch hier sind alle Leistungsindizes normal.

Besondere Tipps:

1.Es handelt sich um ein Präzisionsmessgerät, bei dem sich Personen an festen Positionen für die Maschine befinden sollten.Personen ohne Schulung ist es strengstens untersagt, die Maschine zu bedienen. Wenn der Host läuft, sollte sich der Bediener nicht von der Ausrüstung fernhalten. Wenn während des Testlade- oder Testbetriebs eine ungewöhnliche Situation oder ein falscher Betrieb auftritt, drücken Sie bitte sofort die Taste roten Not-Aus-Knopf und schalten Sie den Strom aus.

2.Befestigen Sie die Mutter vor dem Biegetest an der T-Schraube des Biegelagers, da sonst die Biegeklemme beschädigt wird.

3. Bitte stellen Sie vor dem Dehnungstest sicher, dass sich nichts im komprimierten Raum befindet.Es ist verboten, Dehnungstests mit einer Biegevorrichtung durchzuführen, andernfalls kann es zu schweren Schäden an der Ausrüstung oder zu Unfällen mit Personenschäden kommen

4. Bei der Einstellung des Biegeraums durch den Träger müssen Sie besonders auf den Abstand zwischen Probe und Andruckrolle achten. Es ist strengstens verboten, die Probe direkt durch das Heben oder Senken des Trägers zu zwingen, da es sonst zu schweren Schäden an der Ausrüstung kommt oder Unfall mit Personenschaden.

5. Wenn das Gerät bewegt oder abgerissen werden muss, markieren Sie bitte die Rohrleitung und den Stromkreis im Voraus, damit es bei der erneuten Installation ordnungsgemäß angeschlossen werden kann.Wenn das Gerät angehoben werden muss, senken Sie bitte den Träger in die unterste Position ab oder platzieren Sie ein normales Holzstück zwischen Träger und Arbeitstisch (d. h. es darf kein Abstand zwischen Träger und Arbeitstisch vorhanden sein, bevor Sie den Träger anheben), sonst kann der Kolben leicht beschädigt werden Das Herausnehmen aus dem Zylinder führt zu einer unsachgemäßen Verwendung.

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